現在我國已經成五金模具生產大國，據不完全統計，整個行業的銷售量（含內銷、外銷）已接近2500億元。近年來模具產業集聚發展成為行業發展的新特點，形成了昆山、無錫精密模具產業集群生產基地；泊頭、蕪湖汽車模具產業集群生產基地；寧波、黃巖、深圳、東莞大型精密模具產業集群生產基地。據調查，現在全國已建成或初具規模的模具園區約達50多個左右。特別是為模具制造配套服務的體系日趨完善，從模具材料、加工設備、加工刀具、專用軟件開發到模具設計都形成專業子產業，這為我國模具產業的快速發展奠定了基礎。

　　模具產品結構類型可以體現一個國家的模具產業綜合水平。過去，我們沖壓類模具一度占到了行業的70%，現在我國的產品結構構成與發達國家的比例基本一致。我國模具各細分行業的龍頭企業已然呈現，模具產品結構更趨合理。按照產品的材料和成形方法，模具分為10大類，主要有沖壓模、注塑模、壓鑄模、鍛模、玻璃模等。目前模具的結構比例為沖壓模和塑料模各占40%左右。

　　在看到我國模具產業向更好方向發展的同時，我們也必須看到，我國模具行業與國外發達國家比還有一定差距，主要體現在模具開發和生產方面，發達國家普遍采用并行工程和項目管理等技術和管理方法，加強了對工作流的控制，縮短了模具開發的周期。在專業化生產方面，發達國家更為普遍。在新技術研發創新方面，包括成形方法創新、成形品質改善創新、新材料成形技術的創新上，我們還沒有掌握主動權，基本上是跟著發達國家技術發展的后面。

　　專家認為，一個國家的工業要振興離不開先進的制造技術，而模具無疑應該排在先進制造技術的首位。所以模具技術水平的高低已經成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志。我國要實現制造強國的夢想，模具必須先行。