陶瓷砂廣泛應用于噴丸處理，具體可分為干噴砂和濕噴砂工藝，雖然陶瓷砂加工工件工藝有所不同，但最終都是大量陶瓷砂利用外力噴到工件表面，使被加工工件表面因受到外力產生塑性變形，產生一定厚度的冷作硬化層，又叫表面強化層，此強化層會顯著的提高零件在高溫和高濕工作下的疲勞強度，但需要注意的是，工件被加工后的使用溫度不能太高，否則，產生的壓應力會被消除而失去預期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定，如一般的鋼鐵零件約為260~290℃、鋁制零件約170℃。

此外，利用陶瓷砂加工后工件表面的殘留奧氏體誘發轉變為馬氏體并且能夠細化馬氏體的亞結構，進一步提高了工件表面硬度和耐磨性，從而延長其使用壽命。實際生產經驗表明：在噴砂強度不變的情況下，陶瓷砂粒度越小，工件的表面的耐磨性和光潔度越高。

注：奧氏體是一般鋼在高溫下的組織，其存在有一定的溫度和成分范圍。有些淬火鋼能使部分奧氏體保留到室溫，這種奧氏體稱殘留奧氏體。

   馬氏體最初是在鋼（中、高碳鋼）中發現的：將鋼加熱到一定溫度（形成奧氏體）后經迅速冷卻（淬火），得到的能使鋼變硬、增強的一種淬火組織。