“互聯(lián)網(wǎng)正在徹底改變制造業(yè)。”工業(yè)和信息化部電信研究院院長(zhǎng)曹淑敏在日前舉辦的2014中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)上指出，繼零售業(yè)、金融業(yè)之后，互聯(lián)網(wǎng)正在給制造業(yè)帶來(lái)新一輪的變革。它打破了工業(yè)生產(chǎn)的全生命周期，徹底改變了工業(yè)生產(chǎn)模式。

       高度重視互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合

       早在2012年，美國(guó)就發(fā)布了工業(yè)工聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略，通過(guò)在制造領(lǐng)域不同環(huán)節(jié)植入不同的傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)感知，收集數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)環(huán)節(jié)的精確控制，以提升效率。而德國(guó)更早提出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略，旨在通過(guò)加強(qiáng)數(shù)字技術(shù)設(shè)施建設(shè)，并以此為工業(yè)體系建設(shè)提供動(dòng)力。更為關(guān)鍵的是，標(biāo)準(zhǔn)化已經(jīng)成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的重要推手。目前，GE、西門子等企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)有了一些互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合的實(shí)踐。
       據(jù)曹淑敏介紹，去年美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)研究院牽頭組織美國(guó)產(chǎn)業(yè)界制定了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)架構(gòu)，將產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)變成全美的公共標(biāo)準(zhǔn)。今年3月，GE、思科、IBM等十家企業(yè)組建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟，形成了從政府到產(chǎn)業(yè)界的聯(lián)動(dòng)格局。

       互聯(lián)網(wǎng)徹底改變制造業(yè)

       曹淑敏指出，目前我國(guó)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)的融合體現(xiàn)出四個(gè)趨勢(shì)。
       制造業(yè)服務(wù)化。制造業(yè)由單純的產(chǎn)品制造向服務(wù)制造轉(zhuǎn)變。如三一重工通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)服務(wù)型制造，通過(guò)在設(shè)備上安裝2G、3G的通信模塊，可以實(shí)時(shí)采集設(shè)備的運(yùn)行狀況，進(jìn)行主動(dòng)維護(hù)，通過(guò)實(shí)時(shí)采集信息，改進(jìn)產(chǎn)品狀況。三一重工在全球有10萬(wàn)臺(tái)設(shè)備接入了后臺(tái)的網(wǎng)絡(luò)中心，通過(guò)大數(shù)據(jù)處理進(jìn)行實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控預(yù)警，通過(guò)App監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀況。實(shí)施該系統(tǒng)以后企業(yè)利潤(rùn)大幅度提升，三年間的新增利潤(rùn)超過(guò)20億元，且成本降低了60%。
       定制個(gè)性化。由規(guī)模化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品向個(gè)性化定制產(chǎn)品延展。如尚品宅配在后臺(tái)的云中心進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，每年獲取30多萬(wàn)用戶的信息來(lái)充實(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行預(yù)測(cè)，并延伸到家具生態(tài)圈的其他環(huán)節(jié)。既實(shí)現(xiàn)了對(duì)消費(fèi)者的個(gè)性化制造，也實(shí)現(xiàn)了批量化；既控制成本，又滿足了個(gè)性化需求，今年的營(yíng)業(yè)額達(dá)到了20億元。
       組織分散化。由于互聯(lián)網(wǎng)的融合，工業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)出組織分散的轉(zhuǎn)變，主要模式包括協(xié)同研發(fā)、眾籌融資、眾包設(shè)計(jì)、網(wǎng)絡(luò)制造。以海爾公司為例，其建立的開(kāi)放創(chuàng)新平臺(tái)，對(duì)全球的設(shè)計(jì)資源和用戶需求征集產(chǎn)品解決方案，現(xiàn)在已經(jīng)有跨越視頻、電子、家電等各個(gè)領(lǐng)域的二百多萬(wàn)專業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)人員注冊(cè)。通過(guò)這一平臺(tái)，有1600多名設(shè)計(jì)師參與了帝樽空調(diào)的設(shè)計(jì)，兩年內(nèi)收集了12萬(wàn)條用戶的需求和創(chuàng)意。
       制造資源云化。數(shù)碼大方公司建立了工業(yè)云，將工業(yè)設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈管理、采購(gòu)服務(wù)、制造能力、3D打印、零部件庫(kù)、產(chǎn)品模型、設(shè)計(jì)產(chǎn)品融合在一個(gè)平臺(tái)上，企業(yè)可以通過(guò)這個(gè)工業(yè)云構(gòu)建各個(gè)環(huán)節(jié)，并進(jìn)行生產(chǎn)。去年6月，數(shù)碼大方協(xié)助中瑞德科工業(yè)設(shè)計(jì)公司改造了兒童電動(dòng)車的傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式，利用工業(yè)云，只需要3個(gè)月的時(shí)間就可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品上市。
       曹淑敏表示，我國(guó)應(yīng)盡快構(gòu)建互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合發(fā)展的總體戰(zhàn)略框架。工業(yè)界與互聯(lián)網(wǎng)界雙方應(yīng)緊密協(xié)作，共同推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新專項(xiàng)行動(dòng)，推動(dòng)技術(shù)架構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)體系、體制機(jī)制、政策法規(guī)的研究制定，加快互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合模式的創(chuàng)新及應(yīng)用推廣。