隨著制造業的持續發展，刀具行業必將快速、穩步發展。根據制造業發展的需要，高速切削刀具、超硬刀具將成為時代的新寵。面對日益增多的難加工材料，刀具行業必須改進原有的刀具材料、研發新的刀具材料及尋找更合理的刀具結構方面多下功夫，以階級制造業面臨的越來越多的加工難題。

目前市場上各類材質的機械加工刀片，有效切削刃長度12.7毫米的硬質合金刀片，厚度有4.76和3.18毫米兩種，而陶瓷材料的刀片則有4.76毫米和7.94毫米兩種。為什么陶瓷刀片會有更厚的7.94毫米這個規格呢？以硬質合金刀片為例，刀片使用時，實際切削深度以不超過刀片切削刃長度的1/3為宜。刀片選擇多厚，與刀片材料的抗斷裂能力，以及切削加工過程中的切削力有關。有些陶瓷材料刀片需要加厚，原因就是其材料的抗斷裂能力差，增加厚度以提高刀片的抗斷裂能力。

博特公司數十年經驗和材料斷裂實驗證明，“整體PCBN”材料較硬質合金材料具有更高的抗斷裂能力；刀具材料的硬度越高，切削過程中刀片承受的切削力也越小。金剛石比鋼更容易將玻璃劃破，就是因為金剛石硬度遠大于鋼，同理，硬度更高的“整體PCBN”刀片加工工件時，更輕快，就是這個道理。博特公司推廣“整體PCBN刀片”已經有十余年的經驗，許多用戶使用博特的標準“數控整體PCBN刀片”，實際切削深度超過了刀片的切削刃長度的50%，就是證明。

目前市場上之所以有加厚的PCBN刀片，其根源在于后入行的超硬刀具企業，急功近利，一味模仿，無暇探究PCBN材料性能，對刀具認識專業度膚淺，盲目模仿陶瓷刀片的結構尺寸；另外其制備PCBN材料的技術控制能力不夠，成品率低而且一致性和性能差，無法抵抗切削阻力而崩碎，只能增加材料厚度以彌補其技術實力的不足。這樣就浪費了大量的CBN原料。

鄭州博特硬質材料有限公司2015年將重點推行加工汽車零部件的PCBN整體焊接刀片，實現粗精加工剎車盤、剎車轂、發動機缸蓋、氣缸套一體化，為機床加工減少換刀時間，延長刀具使用壽命，提高抗崩刃性。我公司的PCBN整體焊接刀片主要有幾種類型，分布是WNGA0804、CNGA1204、TNGA1604、DNGA1104、VNGA1604等，其中刀尖圓弧半徑可設定為04、08、12三種，根據用戶的需求選擇。此類PCBN整體焊接刀片的刀頭精致小巧，耐磨性高，可承受更大的切削力?，F采用真空焊接取代原來的高頻焊接，整體焊接取代原來的單面焊接。先進的加工工藝提高了刀頭與刀體結合強度，相對之前整體復合刀片，避免了CBN層脫層帶來的加工問題，經久耐用，減少換刀時間，降低刀具使用成本。由于采用整體焊接技術刀片兩面均可加工增加切削刃，提高了刀具利用率。

綜上，博特公司認為“數控整體PCBN刀片”可以按硬質合金刀片厚度標準制造，甚至可以減薄。這樣不僅發揮了PCBN材料的性能優勢，而且減少原材料消耗，節省資源。博特以優質的產品和過硬的技術贏得了更廣闊的市場，成為國內重要的加工汽車零部件刀具供應商之一，我們也在不斷的改善、創新，提升自己，從原材料到成品再到用戶的手中每個工序都做到嚴格、嚴謹，確保用戶拿到的每個產品都是最優的。