作為工業(yè)和信息化部首批智能制造試點示范項目之一，海爾集團對互聯(lián)工廠模式的探索和實踐，很好地詮釋了家電工業(yè)4.0的理念。海爾提出的互聯(lián)工廠，不是一個工廠的概念，而是一個生態(tài)系統(tǒng)，是對整個企業(yè)全系統(tǒng)全流程進行顛覆。互聯(lián)工廠模式集中體現(xiàn)了《中國制造2025》中商業(yè)模式和制造模式的變革實踐。
       目前，海爾已累計完成5大產(chǎn)業(yè)線28個工廠800多個工序的智能化改造，建成沈陽冰箱、鄭州空調(diào)、佛山洗衣機、青島熱水器、膠州空調(diào)等7個智能互聯(lián)工廠。海爾實施互聯(lián)工廠取得了初步成效，互聯(lián)工廠整體效率大幅提升，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短20%以上，交貨周期由21天縮短到7~15天，能源利用率提升5%。
       海爾做了什么？
       ———構(gòu)建內(nèi)外圈并聯(lián)的生態(tài)系統(tǒng)
       海爾集團相關(guān)負責(zé)人這樣詮釋互聯(lián)工廠的轉(zhuǎn)型：顛覆傳統(tǒng)的制造體系，由大規(guī)模制造轉(zhuǎn)型為大規(guī)模定制，用戶個性化需求匯聚，互聯(lián)工廠通過大數(shù)據(jù)實現(xiàn)大規(guī)模定制、個性化生產(chǎn)，也就是物聯(lián)網(wǎng)，通過人、機、物的互聯(lián)互通，滿足用戶個性化需求。
       也就是說，整個互聯(lián)工廠要打造出一個生態(tài)系統(tǒng)，在這個平臺上具體承接落地的，海爾稱之為三大平臺：用戶交互定制平臺；開放創(chuàng)新平臺；智能制造平臺，包括智慧化生產(chǎn)、智慧物流。
       互聯(lián)工廠生態(tài)系統(tǒng)具有三方面能力：一是能夠?qū)崿F(xiàn)用戶全流程的實時互聯(lián)。也就是全球的用戶隨時隨地都可以通過他的移動終端來定制他所需要的個性化產(chǎn)品，全流程的參與設(shè)計、制造。
       二是要達到用戶和工廠的零距離。用戶的個性化訂單，可以直接下達到海爾全球的供應(yīng)鏈工廠，這樣就可以減少生產(chǎn)和訂單處理的中間環(huán)節(jié)，把中間這部分價值讓渡給用戶。工廠的物料通過智能互聯(lián)、柔性生產(chǎn)產(chǎn)出定制的產(chǎn)品，直接配送給用戶。
       三是全流程透明可視。訂單生產(chǎn)及配送情況，可以實時的推送給用戶，用戶也可以實時的快速查詢，通過產(chǎn)品的識別和跟蹤，從而實現(xiàn)用戶從他定制的訂單到工廠的生產(chǎn)，再到物流的任何一個環(huán)節(jié)的實時可視。
       海爾如何做的？
       ———由傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)槠脚_型企業(yè)
       上述負責(zé)人告訴記者，互聯(lián)工廠的前提條件就是企業(yè)組織的轉(zhuǎn)型，由傳統(tǒng)企業(yè)組織要變成一個平臺型的企業(yè)。海爾從原來封閉的正三角組織，領(lǐng)導(dǎo)指揮控制，轉(zhuǎn)型為員工直接面對用戶，為用戶創(chuàng)造價值，企業(yè)變成一個平臺。
       具體來說，從整個供應(yīng)鏈，包括生產(chǎn)、制造、物流、采購等各環(huán)節(jié)都已轉(zhuǎn)型，由傳統(tǒng)串聯(lián)的部門組織變成了共同面向用戶的一個個小微。這些小微和用戶小微是并聯(lián)的，如果用戶小微不能創(chuàng)造用戶價值，那么這些采購小微或者制造小微也沒有價值。
       首先，要實現(xiàn)機制顛覆。機制顛覆主要體現(xiàn)為用戶付薪。以用戶為中心，各方基于不同的市場目標結(jié)成小微，風(fēng)險共擔(dān)，超利共享，共同創(chuàng)造用戶需求；只有創(chuàng)造出用戶價值才能分享，否則就要退出，或者優(yōu)化。
       同時，要實現(xiàn)流程顛覆。海爾的流程由原來傳統(tǒng)企業(yè)ERP管控下的串聯(lián)模式變成了并聯(lián)的開放企業(yè)生態(tài)圈。
       原來用戶的需求、體驗信息等是通過串聯(lián)的組織一步步傳遞的，這樣傳遞的周期長，還易造成扯皮現(xiàn)象，現(xiàn)在實時用戶的信息可以同步傳遞到海爾的設(shè)計資源、供應(yīng)商資源、物流資源以及全流程的小微，大家事先參與交互，通過提供引領(lǐng)的解決方案，實現(xiàn)各方利益的最大化。
       在能力構(gòu)建上，互聯(lián)工廠的技術(shù)體系是必要條件，海爾積極構(gòu)建互聯(lián)工廠核心能力，并建立了行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)體系，涵蓋全流程。標準化、精益化是其制造的基礎(chǔ)。
       海爾圍繞用戶需求進一步探索了模塊化、自動化，數(shù)字化和智能化的發(fā)展路徑。
       模塊化探索成效已顯現(xiàn)：一方面實現(xiàn)供應(yīng)鏈體系的簡化優(yōu)化，供方由零件商變?yōu)槟K商，提供模塊解決方案；一方面實現(xiàn)了生產(chǎn)方式變革，由零件組裝變?yōu)闃藴式涌跅l件的模塊布局和組裝；同時，模塊化和其支持下自動化是使用戶個性化定制得以實施。
       上述負責(zé)人告訴記者，下一步，海爾將摒棄原來的大規(guī)模制造模式，形成一個以用戶體驗為中心的大規(guī)模定制切入的互聯(lián)工廠生態(tài)體系，核心是要打造虛實融合的平臺，力爭創(chuàng)造中國制造的全球引領(lǐng)。