7月27日訊 ,日資企業(yè)牧野汽車裝備（武漢）智能研發(fā)制造基地一期，在蔡甸經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)正式投入使用。當(dāng)天，最新一代機(jī)床設(shè)備在漢下線，并出廠交付。據(jù)統(tǒng)計，蔡甸日資先進(jìn)制造業(yè)集聚區(qū)目前已落戶日特固、優(yōu)尼沖壓、紅忠澤、東普雷、美達(dá)王等14家國際知名的日資企業(yè)。牧野全球汽車裝備智能研發(fā)制造基地投產(chǎn)。　　

牧野銑床株式會社是全球機(jī)床行業(yè)的知名品牌，專業(yè)從事制造精密數(shù)控金屬加工機(jī)床及為汽車、航空、醫(yī)療及模具制造行業(yè)提供智能加工生產(chǎn)系統(tǒng)。本次下線交付的機(jī)床設(shè)備名為Slim5n緊湊型立式加工中心，是牧野全球首個汽車裝備智能研發(fā)制造基地投入使用后，開發(fā)投產(chǎn)下線的最新機(jī)床設(shè)備，具有高精度和高效率等特點(diǎn)，適合汽車零部件、摩托車零部件等大批量及多品種零部件加工。“當(dāng)下新能源汽車的零部件較傳統(tǒng)燃油車更加精細(xì)化和多樣化，這就對機(jī)床的精密度、靈活性要求越來越高。”牧野（武漢）公司制造部高級部長侯思永告訴長江日報記者，目前大部分機(jī)床的加工精度在15微米至20微米，而該公司此次下線的新一代機(jī)床設(shè)備其精度達(dá)到5微米，較之前產(chǎn)品精度提升了3倍多。同時，穩(wěn)定性更好，靈活性更強(qiáng)，效率更高，加工效率比以往提高30%以上，從而有效提高了汽車零部件的良品率，降低了企業(yè)成本，達(dá)到了全球高端機(jī)床技術(shù)水平。最新一代“蔡甸造”機(jī)床設(shè)備在漢下線。

據(jù)了解，牧野（武漢）公司Slim5n已接到來自武漢、蘇州等地訂單，與比亞迪等知名車企正在洽談合作，為保證訂單交付，生產(chǎn)線正滿負(fù)荷生產(chǎn)。預(yù)計2022年的年產(chǎn)量會在去年的基礎(chǔ)之上增長4倍以上。隨著Slim5n機(jī)床設(shè)備正式下線，也標(biāo)志著牧野汽車裝備（武漢）智能研發(fā)制造基地將成為全球領(lǐng)先的汽車零部件精加工機(jī)床生產(chǎn)基地。該項目于2020年12月啟動建設(shè)，實現(xiàn)了“當(dāng)年拿地，當(dāng)年開工”。總投資10億元，共分三期建設(shè)，一期項目已于今年6月24日完成搬遷并投入使用，預(yù)計2023年機(jī)床產(chǎn)能可達(dá)700臺，到2025年產(chǎn)能將達(dá)到1500臺。“中國汽車市場有著較強(qiáng)增長潛力，武漢區(qū)域優(yōu)勢明顯，這里匯集有東風(fēng)汽車集團(tuán)、吉利汽車等整車廠，而蔡甸汽車零部件產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)明顯，營商環(huán)境良好。"思永表示，一期基地建成后，牧野（武漢）將導(dǎo)入多款產(chǎn)品在漢生產(chǎn)，逐步擴(kuò)大生產(chǎn)線產(chǎn)能，提高國產(chǎn)零部件使用比例，帶動武漢地區(qū)先進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，服務(wù)好國內(nèi)及武漢汽車零部件制造業(yè)和其他相關(guān)制造行業(yè)。蔡甸經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管委會相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，牧野基地的投產(chǎn)，為轄區(qū)內(nèi)汽車零部件企業(yè)的智能改造、智能升級提供了很好的幫助和促進(jìn)作用，使蔡甸汽車零部件產(chǎn)業(yè)鏈的補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈得到了新的提升。