魯南機(jī)床，當(dāng)年一家名不見(jiàn)經(jīng)傳的小企業(yè)，在改制后卻發(fā)生翻天覆地的變化，一躍成為銷售收入3億元、自營(yíng)出口創(chuàng)匯1000萬(wàn)美元以上、連續(xù)3年進(jìn)入中國(guó)機(jī)械500強(qiáng)暨機(jī)床工具行業(yè)十強(qiáng)的企業(yè)。魯南機(jī)床的發(fā)音“l(fā)unan”與英語(yǔ)中“月亮”的發(fā)音相近，因此在國(guó)外，魯南還有一個(gè)別名——“中國(guó)月亮”。
　　
　　洞悉市場(chǎng)需求 立足數(shù)控行業(yè)
　　
　　在魯南機(jī)床有限公司董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理徐龍泉身上，記者似乎看到地處一隅的魯南，是如何在短短幾年的時(shí)間內(nèi)迅速成長(zhǎng)起來(lái)的。
　　
　　徐龍泉是一位非常樸實(shí)、謹(jǐn)慎甚至有點(diǎn)低調(diào)的企業(yè)管理者。雖然帶領(lǐng)企業(yè)取得了驕人的業(yè)績(jī)，在他身上卻看不到一絲張揚(yáng)、浮華之氣。有人說(shuō)他總能預(yù)知國(guó)家政策的方向，常在正式文件出臺(tái)之前就提出相同理念的企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和戰(zhàn)略目標(biāo)。但他總謙虛地笑笑說(shuō)：“不是這樣的。國(guó)家政策也是在調(diào)研的基礎(chǔ)下做出的，所以我提出的目標(biāo)正好和中央的意見(jiàn)相符。”
　　
　　在他看來(lái)，準(zhǔn)確的市場(chǎng)定位和及時(shí)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，是魯南在短時(shí)間內(nèi)取得驕人業(yè)績(jī)的主要原因。
　　
　　現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外機(jī)床工具行業(yè)廠家眾多（僅滕州市就有100多家小的機(jī)床廠）、競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，要實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，搶占發(fā)展先機(jī)，必須全面細(xì)致地分析市場(chǎng)，冷靜客觀地認(rèn)識(shí)自己，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行科學(xué)準(zhǔn)確地市場(chǎng)定位，發(fā)揮比較優(yōu)勢(shì)。徐龍泉即提出：“要避開(kāi)行業(yè)內(nèi)同水平競(jìng)爭(zhēng)的惡性循環(huán)，把公司產(chǎn)品定位在中高檔數(shù)控立、臥式加工中心和數(shù)控車床、銑床上。因?yàn)檫@一領(lǐng)域，目前國(guó)外大型設(shè)備制造商無(wú)力顧及，國(guó)內(nèi)中小機(jī)床企業(yè)受技術(shù)限制也生產(chǎn)不了。”
　　
　    事實(shí)上，魯南能形成現(xiàn)在這樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，是在“持續(xù)調(diào)整、持續(xù)創(chuàng)新、持續(xù)整改、持續(xù)完善”的發(fā)展戰(zhàn)略的指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)了多年的摸索與改革和對(duì)市場(chǎng)需求深入調(diào)查的基礎(chǔ)上做出的。
　　
　　1952年建廠的魯南從20世紀(jì)60年代開(kāi)始從事機(jī)床生產(chǎn)，最早生產(chǎn)普通型立車，到1979年開(kāi)始做小臺(tái)轉(zhuǎn)，20世紀(jì)90年代產(chǎn)品調(diào)整改做中小型號(hào)低檔轉(zhuǎn)銑床，在當(dāng)時(shí)差不多做到了國(guó)內(nèi)第一。政府領(lǐng)導(dǎo)和企業(yè)骨干都曾希望魯南一直這樣做，但徐龍泉沒(méi)有被眼前暫時(shí)的利益蒙蔽，他敏銳地感覺(jué)到這種低附加值的產(chǎn)品不可能真正、長(zhǎng)久地占有市場(chǎng)，于是毅然放棄，選擇進(jìn)入普通小車床領(lǐng)域，而且早在國(guó)內(nèi)配套件基本跟不上的情況下頗具慧眼地開(kāi)始研究數(shù)控機(jī)床，經(jīng)過(guò)五六年的培養(yǎng)，到國(guó)內(nèi)功能部件可以配套的時(shí)候，魯南已經(jīng)在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域走出了很遠(yuǎn)。
　　
　　也是因此，魯南才由產(chǎn)品單一、技術(shù)低下的機(jī)械加工廠發(fā)展為以中高檔龍門式加工中心、立臥式加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控車床等為主共18大類、220個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品系列，產(chǎn)值數(shù)控化率達(dá)70%的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)基地和全國(guó)最大的銑床生產(chǎn)基地，自營(yíng)出口額在同行業(yè)企業(yè)中位居山東省第1位、全國(guó)前4位，公司連續(xù)進(jìn)入中國(guó)機(jī)械500強(qiáng)暨機(jī)床工具十強(qiáng)。
　　
　　“魯南的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品前景廣闊，市場(chǎng)供不應(yīng)求，訂單應(yīng)接不暇，經(jīng)常在年初就訂完了全年的生產(chǎn)任務(wù)。”公司總設(shè)計(jì)師李鶴對(duì)記者說(shuō)。
　　
　　靠科技對(duì)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)說(shuō)“不”
　　
　　想要避開(kāi)與一般性機(jī)床工具企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，淘汰低附加值、低技術(shù)含量、低效益產(chǎn)品，向高技術(shù)含量、高附加值、高效益產(chǎn)品進(jìn)軍，必須依賴科技的力量，提高產(chǎn)品的檔次和性能。
　　
　　魯南充分發(fā)揮了自身在技術(shù)、設(shè)備、人才等方面的優(yōu)勢(shì)，實(shí)施“銷售一代、試制一代、研究一代、構(gòu)想一代”的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)理念，與山東省機(jī)械設(shè)計(jì)院，中科院沈陽(yáng)分院、中國(guó)石油大學(xué)等大專院校和科研所聯(lián)合研發(fā)，從國(guó)外引進(jìn)吸收利用等多種途徑，積極開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，建立了具有強(qiáng)大設(shè)計(jì)能力的技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品研發(fā)體系，走出了一條以科技制勝、持續(xù)改進(jìn)的技術(shù)創(chuàng)新之路。
　　
　　公司多位領(lǐng)導(dǎo)都分別向記者講述了2004年12月份的一個(gè)事例，那時(shí)公司在沒(méi)有產(chǎn)品和圖紙的情況下，贏得廣州市政府采購(gòu)的訂單，要求生產(chǎn)40臺(tái)用于職業(yè)學(xué)校學(xué)習(xí)使用的數(shù)控機(jī)床。當(dāng)時(shí)企業(yè)各級(jí)員工加班加點(diǎn)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)到交貨僅用了40天的時(shí)間，其強(qiáng)大的行動(dòng)能力和雄厚的技術(shù)實(shí)力至今令行業(yè)人士嘆服不已。
　　

        3年來(lái)，企業(yè)員工累計(jì)完成100多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，創(chuàng)造效益6500多萬(wàn)元，產(chǎn)品技術(shù)水平達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平或國(guó)際先進(jìn)水平。
　　
　　在成功淘汰掉同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品后，魯南產(chǎn)品逐步占領(lǐng)了國(guó)防、軍工、航空航天等高端市場(chǎng)，并形成批量出口。近年來(lái)，魯南的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)每年以30％~60%的速度遞增。2005年上半年銷售收入、利稅、出口創(chuàng)匯較2004年同期增長(zhǎng)分別為28％、35％、50％，產(chǎn)品銷往全國(guó)30個(gè)省市，世界76個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
　　倒逼質(zhì)量管理法保證品質(zhì)
　　
　　高端技術(shù)可以生產(chǎn)出高技術(shù)含量的產(chǎn)品，可是沒(méi)有質(zhì)量保證，再高端的產(chǎn)品也不能創(chuàng)造效益。徐龍泉等領(lǐng)導(dǎo)在與國(guó)際用戶接觸中注意到，國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品因質(zhì)量差在國(guó)外待遇不佳，這使他們從一開(kāi)始就致力于生產(chǎn)讓用戶“信得過(guò)的產(chǎn)品”。
　　
　　“我們推出了‘倒逼質(zhì)量管理法’，將產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任到人，取得了突出的成果。”公司總工程師侯夫啟向記者介紹，“這種管理方法的主要內(nèi)容是：在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，車間負(fù)責(zé)人監(jiān)督工人生產(chǎn);一旦產(chǎn)品離開(kāi)車間，工人不再負(fù)責(zé)，由車間管理人員負(fù)責(zé);當(dāng)產(chǎn)品驗(yàn)收入庫(kù)之后，由驗(yàn)收經(jīng)理負(fù)責(zé)；而產(chǎn)品出廠后，銷售經(jīng)理和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。在下一階段出現(xiàn)的問(wèn)題由該期間負(fù)責(zé)人負(fù)全部責(zé)任，不得再找上一級(jí)負(fù)責(zé)人推卸責(zé)任。”
　　
　　這種管理模式改變了以前領(lǐng)導(dǎo)好當(dāng)工人難做的局面，使工人無(wú)限、永遠(yuǎn)對(duì)產(chǎn)品負(fù)責(zé)變成分級(jí)負(fù)責(zé)，加強(qiáng)了管理人員的責(zé)任心。
　　
　　“另外，我們還建立了產(chǎn)品質(zhì)量檔案，從產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售直到報(bào)廢，進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，這有利于對(duì)用戶進(jìn)行回訪，比單純的售后服務(wù)更體現(xiàn)了主動(dòng)精神，能及時(shí)了解產(chǎn)品使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。”侯夫啟在提到這一點(diǎn)時(shí)難掩對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量把好關(guān)的自豪與驕傲。
　　
　　“其實(shí)我們?cè)谏蜿?yáng)之前就做過(guò)召回活動(dòng)，對(duì)性能不穩(wěn)定的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行召回，贏得用戶進(jìn)一步的信任。”李鶴解釋了建立質(zhì)量檔案的好處。
　　
　　另外，魯南還開(kāi)展了“小毛病”活動(dòng)。具體說(shuō)就是做好做足細(xì)節(jié)，從任何小的地方就開(kāi)始注意，杜絕一切可能引起重大問(wèn)題的質(zhì)量隱患，哪怕是一些對(duì)于產(chǎn)品主要性能無(wú)損的毛病，都必須及時(shí)修正，從而培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識(shí)、養(yǎng)成良好的生產(chǎn)作風(fēng)。
　　
　　在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，魯南著力打造高端、強(qiáng)勢(shì)、一流品牌，爭(zhēng)做中國(guó)精品、爭(zhēng)做世界精品。暢銷了20年的“T”字牌產(chǎn)品國(guó)內(nèi)聞名；而在國(guó)際市場(chǎng)上，因“l(fā)unan”與英語(yǔ)中月亮“l(fā)unar”讀音相近，很多外商親切地稱之為 “中國(guó)月亮”。
　　“目前我們正在做商標(biāo)商號(hào)統(tǒng)一工作。希望可以把“l(fā)unan”與T聯(lián)合起來(lái)，選出一個(gè)更易識(shí)別能涵蓋魯機(jī)產(chǎn)品特征的形象化的商標(biāo)。”徐龍泉說(shuō)。
　　
　　 技術(shù)研發(fā)進(jìn)行時(shí)
　　
　　 在2006年的工作計(jì)劃中，魯南準(zhǔn)備在購(gòu)置設(shè)備上進(jìn)行投資，通過(guò)自我改造和更新，提高產(chǎn)品數(shù)控化率，爭(zhēng)取把企業(yè)做強(qiáng)、做大。“但我們不會(huì)做雜，我們的主要目的還是精干主業(yè)、剝離副業(yè)。”徐龍泉說(shuō)。
　　
　　 “拿市場(chǎng)換技術(shù)，在機(jī)床領(lǐng)域鮮有成功經(jīng)驗(yàn)。我們必須培養(yǎng)企業(yè)的自主創(chuàng)新能力。在這方面我們已經(jīng)取得了一些成果。”侯夫啟介紹。
　　
　　 目前魯南每年都會(huì)有30多個(gè)新產(chǎn)品，屬于專利數(shù)量先進(jìn)企業(yè)。而且產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率很高，一般年初推出的專利，年末就能作為商品批量生產(chǎn)。
　　
　　 “這是因?yàn)槲覀儗?duì)市場(chǎng)了解比較清楚，與院校、研究所的合作就比較順利而且實(shí)用，能將科研成果迅速轉(zhuǎn)化為商品，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)。”李鶴說(shuō)。
　　
　　 現(xiàn)在我們與煙臺(tái)大學(xué)共同研制的微細(xì)噴孔電火花加工機(jī)床已通過(guò)省級(jí)技術(shù)鑒定，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，該項(xiàng)技術(shù)可以為汽車企業(yè)用戶生產(chǎn)符合歐3、歐4標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)動(dòng)機(jī)提供技術(shù)支持，替代進(jìn)口。與中國(guó)石油大學(xué)共同研制的非導(dǎo)電超硬電火花磨床填補(bǔ)了世界空白達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。徐龍泉說(shuō)。
　　
　　 “另外，我們也在準(zhǔn)備攻克多軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)，預(yù)計(jì)在2006年2月份生產(chǎn)出四軸四聯(lián)動(dòng)機(jī)床，在2006年6月份生產(chǎn)出五軸五聯(lián)動(dòng)機(jī)床。”李鶴充滿自信地說(shuō)。