一家曾是鄉(xiāng)辦企業(yè)的小廠，依靠科技創(chuàng)新，積極開發(fā)高新技術產品，終于使公司成為國內光整行業(yè)的龍頭、最大的拋光磨具生產出口基地，并且銷量雄踞世界首位。產品除旺銷20多個省、市、自治區(qū)外，還遠銷美國、日本、新加坡、德國、意大利等20多個國家。1至6月實現(xiàn)銷售近8000萬元。
　　
　　據(jù)了解，這家位于南潯區(qū)雙林鎮(zhèn)的浙江湖磨拋光磨具制造有限公司，原來是一家磁性材料廠，以生產棕剛玉元球為主，規(guī)格僅10多個，年產量只有300多噸，且耗煤高、煙塵多、效益差。近年來，在市各級科技部門的幫助下，該企業(yè)引進了拋光磨具的生產先進技術，依靠科技創(chuàng)新，積極開發(fā)高新技術產品。目前，該公司已擁有資產6000多萬元，年產拋光磨具、拋光機械、拋光液3.5萬多噸。且公司生產8大系列千余個品種的產品，其中“不銹鋼光亮劑”已被列入國家火炬計劃，“‘XGP60X’行星式滾拋機”正式申報國家級新產品。
　　
　　而且，該公司建立起省級研發(fā)中心，先后從河南、江西、上海等地引進專業(yè)人才。鄭州工業(yè)大學副教授王淮柱等專家的介入，使企業(yè)層次迅速提升。產品除旺銷20多個省、市、自治區(qū)外，還遠銷美國、日本、新加坡、德國、瑞典、意大利等20多個國家。
　　
　　該公司很注重提高員工的整體素質。“湖磨”公司把一批批青工送到同濟大學、景德鎮(zhèn)陶瓷學院等高校深造。組建了檢測中心，引進先進的檢測設備，為新產品開發(fā)和質量報告提供科學依據(jù)。目前，公司產品已形成了“生產一代、試制一代、研發(fā)一代、醞釀一代”的新格局。
　　
　　為了使企業(yè)又好又快地發(fā)展，“湖磨”公司又啟動了“年產3萬噸磨料磨具易地搬遷技術改造”項目，總投資8100多萬元。據(jù)悉，該項投產后，年新增銷售3億元，新增利稅2550萬元，創(chuàng)匯2000萬美元。
　　
　　為把企業(yè)打造成為國際拋光磨具先進制造業(yè)基地，“湖磨”公司積極轉變發(fā)展方式，實現(xiàn)清潔生產。拋光磨料磨具的主要工藝流程是：混料—真空煉泥—成型—燒結—整理—包裝成品。在燒結工序過程中，會產生大量黑煙和部分有害氣體，對空氣有一定的污染。為了解決污染難題，“湖磨”公司與上海窯爐設計院合作，新建隧道窯，引進專利產品“MCS-A煤氣發(fā)生爐”，經反復設計、改造，終于獲得成功，消除了黑煙，廢氣排放也達到了有關標準。
　　
　　為了徹底解決磨具生產在自磨工藝中產生廢水的“老大難”問題，“湖磨”公司又投入40多萬元，建造了3只廢水循環(huán)套用池。不僅將廢水進行循環(huán)套用，而且還可將廢水中的沉淀物回收利用。公司也被市有關部門評為“湖州市綠色企業(yè)”，獲得了“浙江省節(jié)能節(jié)水專項基金”的資助。日前，該公司又向省有關部門申報了“浙江省綠色企業(yè)”。
　　
　　嘗到節(jié)能增效的甜頭后，“湖磨”公司總經理嵇興林決定對窯爐燒結工藝再度技術創(chuàng)新，投資1200萬元將原來兩條63米的燒結隧道窯，改成3條80米的隧道窯，將原來1條63米的烘干窯改成4條60米的烘干窯。通過窯體的增大，爐溫更易控制，有利于提高產品質量。“由于窯爐的加長，從而使原來的半個小時1車縮短為20分鐘1車，每條隧道窯可增產三分之一，3條隧道窯總產量可比原來翻一番。”嵇總經理說。
　　
　　通過改造，效果明顯，實現(xiàn)了廢水零排放，不但節(jié)水、節(jié)煤、節(jié)電，而且回收廢料，余熱再創(chuàng)利。累計經濟效益已突破680萬元大關，各項技術指標也均處于同行業(yè)中的領先水平。
　　
　　
　　來源：湖州在線新聞網(wǎng)站