一、前言
　　由于超微碳化硅細(xì)粉（D50分別在800nm和600nm，按照清華大學(xué)粉體工程系蓋國勝教授的定義為亞微米粉體）高的熱震穩(wěn)定性，大的比表面積，強的表面活性以及與其它材料結(jié)合所產(chǎn)生的奇異的光學(xué)現(xiàn)象等特點，被廣泛用于金屬陶瓷的制備。這不僅增加金屬陶瓷的強度，耐磨度，而且增加了某些金屬陶瓷制品外表隨觀看角度不同而產(chǎn)生不同顏色的——隨角異色效應(yīng)。
　　二、進(jìn)行該實驗的原因
　　由于國內(nèi)工業(yè)技術(shù)的飛速提高，亞微米級的微粉應(yīng)用越來越廣泛，生產(chǎn)亞微米級的微粉前景十分廣闊。鄭州市新大新科技實業(yè)有限公司在這方面作了一些嘗試，并且市場部也在“Alibaba大市場”的作了推廣。浙江義烏精細(xì)陶瓷公司的涂先生看到后，要求新大新公司提供平均粒徑在800納米左右的碳化硅微粉，用于對金屬陶瓷工藝品的表面顏色改良的實驗。于是，新大新公司與浙江義烏精陶一起進(jìn)行了此實驗。
　　三、實驗
　　1．亞微米碳化硅微粉的制備
　　碳化硅采用圣戈班供應(yīng)我公司的大結(jié)晶，石油焦冶煉的黑碳化硅，粉碎采作我公司自行研制的TM—XDX-SIC-III型粉碎機。經(jīng)工藝參數(shù)優(yōu)化，粉碎水流壓力為0.2Mpa，分級頻率為40Hz研磨次數(shù)為一次,三次提純,電爐烘干,微粉D50為600微米和800微米SiC Min99%。
　　2．把兩種不同粒徑的碳化硅微粉分別添加到制造金屬陶瓷的原料當(dāng)中去，用電阻爐，按照一定的升溫曲線，加溫至1450℃，保溫24小時，逐漸冷卻后出窯。
　　四、結(jié)果討論
　　1．用TM—XDX-SIC-III處理的亞微米微粉，經(jīng)處理后顆粒形狀大多為片狀和塊狀，無團(tuán)聚，顆粒分布均勻。
　　2．在金屬陶瓷工藝品的制作過程中，制作了二種樣品……一種是加入D50在800納米的微粉，一種加入D50在600納米的微粉，第三是不加入碳化硅微粉的樣品。
　　3．燒制以且相互比較，不加入碳化硅微粉的顏色與原來沒有什么變化，而加入D50在800納米樣品與不加碳化硅微粉的樣品比，外表顏色發(fā)生了明顯的變化，表面細(xì)膩光滑，而加入D50在600納米的樣品外觀更加細(xì)膩光滑，顏色也有變化……發(fā)出一種寶石蘭的顏色，并且隨著觀看的角度不同，看到的顏色也有所不同，這正象清華大學(xué)粉體工程系教授蓋國勝論述的一樣……半導(dǎo)體材料，通常情況下很難發(fā)光，但當(dāng)細(xì)到一定程度的時候，就會表現(xiàn)出明顯的可見光發(fā)射現(xiàn)象，并且粒徑越小，發(fā)光強度越強，發(fā)光光譜藍(lán)移（見蓋國勝著《超微粉體技術(shù)》P5）。