據(jù)《中國工業(yè)報》報導(dǎo)，日前，濟南二機床集團有限公司承擔(dān)的“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”優(yōu)先啟動的科技重大專項——“大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線”和“數(shù)控大型多工位壓力機”在煙臺通過國家驗收。
　　其中，大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線作為國家重大專項十大重點示范項目，主要用于汽車大型覆蓋件的生產(chǎn)。濟二依托為奇瑞汽車提供的6.4萬千牛單臂送料沖壓生產(chǎn)線，和為上海通用煙臺汽車提供的4.2萬千牛雙臂送料沖壓生產(chǎn)線，開展“大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線”課題研究，掌握了大型覆蓋件高速成形沖壓生產(chǎn)線11項關(guān)鍵核心技術(shù)及集成制造技術(shù)。其中為上海通用煙臺汽車提供的4.2萬千牛雙臂送料沖壓生產(chǎn)線每分鐘可沖壓15件大型汽車覆蓋件，開創(chuàng)大型汽車覆蓋件沖壓生產(chǎn)新紀錄，而且換模速度快，滿足了多車型、多種零件共線生產(chǎn)的需求，是目前國內(nèi)使用的最高水平的汽車沖壓生產(chǎn)線。
　　而大型多工位壓力機主要用于大批量內(nèi)外飾沖壓件的生產(chǎn)，其完成了多連桿參數(shù)化設(shè)計、抗偏載高強度齒輪傳動機構(gòu)設(shè)計、實體建模受力分析、全自動換模、重載機械失效與分析、遠程通訊與異地監(jiān)控、模具干涉分析、三坐標伺服送料與主機同步運動控制等12項關(guān)鍵技術(shù)的研究與驗證，集機械、電子、控制和檢測技術(shù)為一體，可實現(xiàn)沖壓件的高速、高精度、全自動生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高3~4倍，節(jié)能達50%以上，節(jié)省生產(chǎn)面積40%以上，顯著降低了綜合投資成本。