開欄的話：日前，“2020年河北大工匠年度人物”名單出爐。在這10位大工匠中，有“機床專家”靳小海、“工業(yè)機器人應用達人”的印超、“用繡花功夫雕琢最美的雕塑大咖”曾維林、“讓三尺講臺綻放光芒的最美教書匠”王文霞，“藍領專家”劉少輝……

　　他們每個人都是具有高超技能、技藝，專心、專注、專研于某一領域的非凡勞動者；都是不斷推進工藝改造、技術(shù)革新，把產(chǎn)品做細致、做精致、做極致的突出創(chuàng)造者；都是堅持傳統(tǒng)工藝、技藝，將傳統(tǒng)手工藝發(fā)揚光大的、百年老店式的卓越傳承者。

　　五一期間，長城新媒體特推出【走近河北大工匠】系列報道，講述河北大工匠的“匠心”故事。

　　“門外漢”到“河北大工匠”需要多久？靳小海的答案是：20年。

河北太行機械工業(yè)有限公司高級技師靳小海。（資料圖）

　　靳小海是河北太行機械工業(yè)有限公司高級技師，他帶領的“靳小海創(chuàng)新工作室”是省級勞模創(chuàng)新工作室，獲得全國工人先鋒號等多項榮譽。

　　扎根生產(chǎn)一線二十年來，靳小海用匠心書寫了“數(shù)控傳奇”。

　　從半路出家到“河北大工匠”

　　1996年7月，優(yōu)秀畢業(yè)生靳小海進入凌云太行公司，但他沒有想到，自己堂堂計算機應用專業(yè)高材生竟會從生產(chǎn)調(diào)度員做起，甚至最初幾年還“種過大棚，養(yǎng)過鴨子”。

　　1999年公司主導軍品定型投產(chǎn)，訂貨量攀升，生產(chǎn)一線急需人手，靳小海在2000年4月被調(diào)到生產(chǎn)一線，開始從事數(shù)控加工生產(chǎn)。

　　都說跨界，但這跨度太大了。雖然難度不小，但靳小海還是決心干出個樣子。

　　信心滿滿，但現(xiàn)實很骨感。剛到數(shù)控機床崗位時，靳小海連基本的工具都認不清，常常把鉆頭當成銑刀；而在大家看來是稀松平常的圖紙，靳小海卻得從零開始。

　　靳小海就把大家都當做老師，先后自學了《機械制圖》《車工工藝學》《數(shù)控編程》等專業(yè)知識。

　　在學習過程中，他想盡各種辦法解決問題：為了對三視圖投影關系有感性認識，他用手電筒照射投影；為了查看剖視圖的輪廓，他請線切割師傅幫忙，將廢品零件照圖剖開；就連愛人也被他動員起來，幫他查資料，提問題，督促他學習。

　　功夫不負苦心人。2007年，靳小海被授予河北省職工創(chuàng)新能手榮譽稱號；2008年，靳小海榮獲河北省技術(shù)能手稱號；2009年，靳小海榮獲全國五一勞動獎章……2020年，靳小海榮獲“河北大工匠”榮譽稱號。

　　從打破壟斷到創(chuàng)建“工作室”

　　2007年初，凌云太行公司承擔了350公里動車組制動器關鍵零件國產(chǎn)化的試制攻關任務。按照要求，高鐵制動系統(tǒng)螺栓外徑精度公差要求0.02毫米以內(nèi)，如果做不到，就只能依賴進口了。要完成這項任務，靳小海和同事們面臨兩道難關：

　　其一，340毫米長的不銹鋼材質(zhì)螺栓，硬度大，用普通刀具加工，磨損厲害且易折斷，致使產(chǎn)品加工精度公差遠遠超出標準。其二，更主要的是，由于缺乏相關生產(chǎn)參數(shù)，無法實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　為了解決加工刀具的問題，靳小海找來瑞典、美國、以色列等國的30余種刀片逐一試驗，最終在不斷調(diào)試中篩選出一套合適的刀具方案。

　　為控制0.02毫米的公差，靳小海又創(chuàng)造性地摸索出一套“兩步走”螺栓加工工藝：粗精分開，二次修正。具體到操作中，就是先進行螺栓徑向留量粗加工，再進行精加工，并制定出相關參數(shù)。

　　刀具找到了，數(shù)控程序有了，靳小海試制出的產(chǎn)品全部達到德國鐵路行業(yè)檢測標準，打破了國外壟斷。

　　2015年底，“靳小海創(chuàng)新工作室”正式創(chuàng)建，靳小海帶領團隊，緊緊圍繞新產(chǎn)品試制攻關、工藝難題攻關、技能人才培養(yǎng)3項重點開展工作。

　　參與研制河北首臺全自動口罩機

　　庚子年初，疫情防控，口罩生產(chǎn)告急。

　　2月12日，凌云太行公司接到緊急任務：以最短的時間研制生產(chǎn)口罩機。這對于凌云太行公司而言是一項嶄新的任務，對于靳小海而言更是從未接觸過的陌生領域。

　　“一臺口罩機有500多種零部件，光工序就有1000多道。從材料到工藝都是新課題，我雖然有20多年的技術(shù)經(jīng)驗豐富，但依然覺得這是一個重大的挑戰(zhàn)。”靳小海說。

　　2月17日臨近下班，下料班的師傅拿著幾根透明圓棒找到靳小海：“你看看這種材料見過嗎？”靳小海拿起一根看了看，搖了搖頭，“不認識。”原來這種材料叫PU棒，公司還從來沒有加工過。但用這種材料加工的出料膠輥是口罩機的關鍵零部件，由它牽引口罩面料移動，是口罩本體生產(chǎn)工序和耳帶焊接工序的中間環(huán)節(jié)。

　　靳小海仔細端詳起手中的PU棒，忽然想起之前在查閱資料時，誤以為硬度與硬塑料相仿，但加工起來難度要大的多。

　　大規(guī)模加工即將開始，如何破局？得拿出一套可行的加工方案。

　　靳小海放棄了下班，立即帶著原材料趕回工作室，連夜進行技術(shù)攻關。

　　心有牽掛難入眠，這是靳小海多年以來的工作習慣。在工作室的長椅上輾轉(zhuǎn)一夜，捱到天亮后，靳小海又著手開始設計刀具，通過多次實驗，最終攻克了口罩機研制生產(chǎn)中這一項關鍵性技術(shù)難題。

　　2月27日，由凌云太行公司科研攻關團隊研制開發(fā)的首臺全自動口罩機正式下線，這也是河北首臺全自動口罩機。

　　從接到緊急研制任務，到首臺全自動口罩機下線，僅僅用了15天。

    從數(shù)控車床摸索編程，到摘得第三屆全國數(shù)控技能大賽河北賽區(qū)數(shù)控車工職工組第一名，從打破高鐵制動系統(tǒng)關鍵零部件國外壟斷到實現(xiàn)國產(chǎn)化、自動化，從臨危受命到15天拼出全自動口罩機……靳小海用匠心書寫了一段人生傳奇。